在每次壓鑄時，都有必要對壓鑄模具進行清理，噴上脫模劑，使之能夠連續(xù)生產和獲得要求一致的鋅合金壓鑄件。

1.首先要清理分型面

用空氣噴槍吹除留在模具上的殘留物，分型面上的殘留物會影響壓鑄模具，使生產出來的鋅合金壓鑄件產生飛邊，并破壞壓鑄模具的分型面，損害模具，如未及時發(fā)現(xiàn)，輕者飛邊加重，重者鋅合金壓鑄件變形。

隨意在生產中最好配備好氣槍，并在設計壓鑄模具時留有專門的回路，特別注意的是，在試模的時候，要注意觀察殘留物的位置，調整好吹氣的位置和角度，保證能完全清理殘留物。

2.噴灑脫模劑

噴灑脫模劑可以在壓鑄模具表面形成隔離膜，避免注塑的時候，液態(tài)金屬對模具表面的沖刷，提高充填流程度，防止粘膜，減少拉傷，提高鋅合金壓鑄件表面的質量度，提升模具壽命。

3.涂料的合理配比及使用

涂料的稀釋比例是有一定要求范圍，濃度過低皮膜太薄，不足以抵抗液態(tài)金屬熱應力的沖刷，結果導致粘膜。而濃度太高皮膜太厚，影響鑄件表面光潔度，并會造成型腔中涂料堆積，進入液態(tài)金屬中導致氣體產生。涂料的的稀釋比例是一個重要的工藝參數(shù)，大件、薄壁、復雜件、稀釋倍數(shù)要低些。小件、簡單件稀釋倍數(shù)要高些。可通過試用來確定最適當?shù)南♂尡稊?shù)及噴霧量。

為了保證模具表面形成均勻皮膜，涂料要霧化、這樣均勻分散、附著力強的，霧化應是細霧，良好的霧化涂料能更有效的留在型腔表面上。應當配備合適的噴射裝置，并且使用合適的配置。

噴射距離過小流速過高，會使脫模劑反彈造成流失。但距離過大，霧狀涂料將融合成大的液滴。理想的噴射距離為100～200 mm。 而噴射時間在1～2s足以形成足夠厚的隔離膜。模具形狀復雜,需注意噴射不到的地方,還要注意控制噴射角度。

4. 噴脫模劑位置要求

涂料點位很重要，經試驗合理的點位應記下來，方便再次使用時采用，以便獲得產品質量的穩(wěn)定性。要注意試模和生產一定時間后，因熱量傳遞和冷卻的固定會使模溫產生變化，這時應再次確認噴位點，噴涂點除噴鑄件位外，還應提醒的是，應對渣包和排氣位進行噴射，長期的鋁液沖擊，使這部份溫度上升而產生飛料或粘模，這些不正常的事件，會造成壓鑄模具分型面的損壞，這些問題往往會忽略，尤其是在試模時不易體現(xiàn)出來。

5.平衡模具溫度

水劑噴涂能對模具進行冷卻，可以間接的來平衡模具溫度，這是一個細仔的有可探性的工作。壓鑄模具溫度對鋅合金壓鑄件的影響是非常大的。表面光潔度、湯回、粘模、尺寸變型等都與之有關。位置和溫度控制卻應因每副模具狀況都不一樣，這些參數(shù)和經驗最終也必須在現(xiàn)場試行而獲得。獲得的參數(shù)也必需得到溫度變化的時間考驗，否就會有試模好但生產后又出現(xiàn)新的問題。剛開始和時間長后模具溫度梯度不一樣。

目前我們噴涂時間長短大多取決于對模具的降溫。故對模具的溫度檢測很重要。試模、起始生產，和穩(wěn)定生產這些過程對模具的溫度不一樣，應對模溫進行檢測后，部分過低的溫度反會對鑄件不利，必要時再調整噴涂位置。對于溫度過高位可采用多管和大流量噴涂來縮短時間。