如何有效的檢查鋁合金壓鑄模具

導柱導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態是否正常，應作檢查。導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現問題，故必須作適當保養以及定期的更換。

檢查導料件的精度，若導正釘磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進行更換。檢查彈簧狀況(脫料彈簧和頂料彈簧等)看其是否斷裂或長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護更換，否則會對模具造成傷害或生產不順暢。

鋁合金壓鑄模具間隙的調整 

模芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合而產生磨損，造成組裝后間隙偏大(組裝后產生松動)或間隙不均(產生定位偏差)均會造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，產生毛刺等，可透過對沖切后斷面狀況檢查，作適當的間隙調整。

間隙小時，斷面較少，間隙大時，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來獲得合理的間隙，調整好后，應作適當記錄，也可在凹模邊作記號等，以便后續維護作業。

日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如后續生產不順暢或模具產生變異時，可作為模具檢修的參考。

選擇優秀的模具材料

不同材質的模具壽命往往不同。

為此，對于鋁合金壓鑄模具工作零件材料提出兩項基本要求:

1、材料的使用性能應具有高硬度(58~64HRC)和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；

2、工藝性能良好。鋁合金壓鑄制造過程一般較為復雜．因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據鋁合金壓鑄件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

好的熱處理工藝是成功的一半

鋁合金壓鑄模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統計可知，因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40％以上。

模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關。