鋁合金壓鑄廠在使用模具時需要注意保養的地方

1.裝配模具時的保養

（1）裝模前，要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和內腔不受壓傷，及模具在生產中上下安裝面的平行度。

（2）模具裝好后，將模具打開，將模具各部分清擦干凈，特別是導向機構，對于表面件模具，其型面清擦干凈，以保證制件的質量。對模具各滑動部分進行潤滑，涂潤滑脂。模具各部份的檢查，特別是安全件。

2.生產中的保養

生產中，定期對模具的相應部分進行噴撒脫模劑。

3.生產后的保養

（1）生產結束后，要對模具進行全面的檢查。

（2）模具進行全面的清擦，保證模具的清潔度。

（3）將模具的使用狀態和使用后的情況如實地反饋到模具保養書上。

鋁合金壓鑄廠在維修保養模具的時候需要注意的地方

保養工作由模修人員完成，并根據保養情況作好記錄。

1.保養時，主要對模具的圓角拉毛部位進行拋光。如果出現壓坑，要對模具進行補焊，再進行修順。

2.模具在工作中會出現拉痕等現象。產生的主要原因有潤滑油臟及導向間隙偏等。導向零件產生拉痕，采取用油石推順后拋光的辦法進行消除。

3.彈簧等彈性零件

在使用過程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，但是，更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格型號通過顏色、外徑和長度三項確定，只有在此三項都相同的情況下才可以更換。

4.緊固零件

檢查緊固零件是否松動、損壞現象。采取的辦法就是找相同規格的零件進行更換。

模具對于鋁合金壓鑄廠來說，是一項重要的成本，保養良好的模具能夠為鋁合金壓鑄廠節約很多成本，特別是需要開幾副模具的訂單，很可能會因為保養良好節約下一副開模的費用。