目前，我國模具企業(yè)對專利技術越來越重視，已有發(fā)明專利5200多項，實用新型專利7200多項。2012年模具進出口總額為56.20億美元，同比增加24.06%。模具已出口到188個國家和地區(qū)。

模具行業(yè)內(nèi)80%以上的企業(yè)為民營中小型企業(yè)，主要分布在廣東、江蘇、上海、福建、湖南、湖北等省市區(qū)。模具制品行業(yè)是中國輕工業(yè)中的一個重要組成部分，與人民生活息息相關。我國的模具產(chǎn)值接近2100億元，出口額超過1380億元，但也存在模具企業(yè)管理水平較低、創(chuàng)新能力不強、勞動生產(chǎn)率不高等“軟肋”，制約著整個行業(yè)的健康發(fā)展。面對日益激烈的競爭，如果國內(nèi)企業(yè)對此不重視，將影響自己的長久發(fā)展。

要確保模具的質(zhì)量，生產(chǎn)管理中的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)比較重要，可從以下幾方面著手：

1）有效管理的進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理：進行有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性，圖紙版本的一致性；使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數(shù)據(jù)庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由于設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數(shù)據(jù)的不一致，2d圖紙設計的不規(guī)范、混亂而造成有問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產(chǎn)周期，影響納期。

2）保持模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。

3）每套模具的設計、制造成本必須要做到及時匯總： 通過有效控制車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢；通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控制模具質(zhì)量。

4）統(tǒng)籌規(guī)劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統(tǒng)籌，從而有效協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn)，能夠有效保證模具質(zhì)量并如期交貨。

5）制定一套完整的、實用模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)：制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統(tǒng)，包括模具生產(chǎn)計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派和產(chǎn)品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關輔助信息從計劃制定到完工交付能夠實現(xiàn)全方位跟蹤管理。

6）建立失效模式和影響分析庫： 建立模具設計、制造失效模式和影響分析庫，通過會議、公告、計算機共享、加上獎、罰手段、預防下一次相同問題出現(xiàn)。同時可以作為曰后質(zhì)量評定和設計的參考。