壓鑄工藝是大批量生成標(biāo)準(zhǔn)化零件的實用工藝，但是模具故障往往給交期帶來很大的麻煩，修模需要不小的時間，所以如何快速找到故障原因，完成修模，是一個深圳壓鑄公司避不開的問題。

1、模具損壞

模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理模具損壞問題,必需從模具的設(shè)計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。假如引起異物進(jìn)入模具、制件重疊、廢物梗阻等情況未及時處理,繼承加工生產(chǎn),就很輕易損壞模具的落料板、下模板和導(dǎo)柱。

彈簧力設(shè)計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜,損壞零件。假如模具的淬火溫渡過高,淬火方法和時間不公道,以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng),都會導(dǎo)致模具損壞。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠.會導(dǎo)致零件折斷。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足。通常,模具材料的熱處理工藝對其影響很大。落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠,輕易使槽孔梗阻,造成落料板損壞。模具使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。

2、卡模

引起卡模的主要原因有:模具導(dǎo)向不正確、傾斜。否則,將會擴(kuò)大故障,導(dǎo)致模具損壞。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計太小,輕易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準(zhǔn),上下模的定位誤差超差。這時應(yīng)進(jìn)步?jīng)_頭強(qiáng)度,增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。

壓鑄機(jī)的精度太差,使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近,使模具的側(cè)向力不平衡。沖壓過程中,一旦模具合模不靈活,甚至卡死,就必需立刻休止出產(chǎn),找出卡模原因,排除故障。

3、模具損壞和維修

當(dāng)模具維修技術(shù)過于復(fù)雜、修模用度太大,難度大必定使維修周期過長,嚴(yán)峻影響沖壓的正常出產(chǎn),應(yīng)選擇提前失效報廢,重新制造模具。這是深圳壓鑄公司常用的一些辦法。

模具損壞后,還有一個維修和報廢的選擇題目。但是。因此,及時維修模具,防止模具損壞,可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用。當(dāng)模具的樞紐件嚴(yán)峻損壞,有時凸、凹模同時損壞。這是由于,除模具制造難度大、成本高外。沖壓模具的非天然磨損失效,例如非樞紐零件的破壞。

在正常情況下,沖壓加工的模具主要失效形式是過量磨損。從新模具制造交付使用。直至沖制零件的毛刺超標(biāo)、零件尺寸與形位精度超差,而模具又不能再修復(fù)或根本無修復(fù)價值,則模具就只能報廢。從新模具投入使用到失效報廢。