壓鑄公司要加工高精密模具，就必須嚴格控制模具零件的精度。變形、內應力、公差、尺寸精度等等都需要嚴格控制。

在具體開模過程中，壓鑄公司也總結了一些提升模具精度的經驗方法。

1、熱處理的經驗

零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時，還需對內應力進行控制，保證零件加工時尺寸的穩定性，不同的材質分別有不同的處理方式。

2、切削加工

進行內孔磨削時，冷卻液要充分澆到磨削接觸位置，以利于磨削的順利排出。

3、電火花

現代化的開模，不能缺少電加工，電加工可以對各類異形、高硬度零件進行加工，它分為線切割與電火花二種。

慢走絲線切割加工精度可達±0.003mm，粗糙度Ra0.2μm。

4、表面強化處理

零件表面在加工時留下刀痕、磨痕是應力集中的地方，是裂紋擴展的源頭，因此在加工結束后，需要對零件進行表面強化，通過鉗工打磨，處理掉加工隱患。

實踐證明，良好的精加工過程控制，可以有效減少零件超差、報廢，有效提高模具的一次成功率及使用壽命。